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薄壁不銹鋼管兩大生產(chǎn)工藝的區(qū)別

“熱軋、冷軋"這兩個(gè)工序，即使不是專(zhuān)業(yè)人士也應(yīng)該有說(shuō)耳聞，熱軋和冷軋都是型鋼或薄壁不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。那么，兩者之間究竟有什么本質(zhì)上的區(qū)別呢?

1、冷軋鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載；而熱軋鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋鋼和冷軋鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷扎薄壁不銹鋼管截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋高，所以熱軋鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使管材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使不銹鋼焊管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

但是熱軋的兩大缺點(diǎn)是我們不可忽視的，經(jīng)過(guò)熱軋之后，不銹鋼制品管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

不僅如此，不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋薄壁不銹鋼管都有這類(lèi)殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

而冷軋成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使不銹鋼管產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點(diǎn)。

雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼管整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。冷軋樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。薄壁不銹鋼管在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。

以上就是薄壁不銹鋼管兩大生產(chǎn)工藝的區(qū)別，它們主要的區(qū)別是：冷軋允許截面出現(xiàn)局部屈曲，而熱軋鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲；冷扎鋼管的截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎或焊接不銹鋼鋼管截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。此外，熱軋的抗扭性能要優(yōu)于經(jīng)過(guò)冷軋的薄壁不銹鋼管。